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琉璃瓦（以陶土为胎、表面施釉的传统屋面瓦）的损耗与其材质特性、生产工艺、运输存储、安装施工及使用环境密切相关，具体影响因素如下：
一、材质与生产工艺缺陷
胎体与釉层质量
胎体若烧制不充分（欠烧），会导致质地疏松、强度低，易吸水受潮后风化；过烧则可能使胎体开裂，形成隐性损伤。
釉层是琉璃瓦的“保护层”，若釉料配比不当（如助熔剂过多导致釉面易磨损）、施釉不均（局部过薄或过厚），或烧制时釉面产生针孔、气泡，会降低防水性和耐候性，加速胎体侵蚀。
胎釉结合不良（如釉层与胎体膨胀系数差异过大），易导致釉面剥落（“脱釉”），失去保护的胎体直接受环境侵蚀，损耗加剧。
成型与烧制稳定性
塑形时模具精度不足，会导致瓦体厚薄不均，波峰、边角等薄弱部位在后续环节更易破损；手工成型的琉璃瓦若胎体密度不均，也会增加断裂风险。
烧制时升温/降温速度过快，会使瓦体产生内应力，形成肉眼难见的裂纹，在运输、安装或使用中受外力时易断裂。
二、运输与存储不当
运输过程中的机械损伤
琉璃瓦脆性高，运输时若未用缓冲材料（如稻草、泡沫）分隔，瓦片之间相互碰撞、摩擦，会导致边角崩裂、釉面划伤；堆叠过高（超过1.5米）会使底部瓦片受压过大，尤其大型琉璃瓦（如脊瓦、吻兽）易因承重不均断裂。
车辆颠簸剧烈或装卸时拖拽、抛掷，会直接造成瓦体破碎，尤其是薄型琉璃瓦（厚度＜8mm）更易受损。
存储环境的影响
露天存放时，雨水渗入釉面破损处会导致胎体吸水，低温环境下冻融膨胀，引发瓦体开裂；阳光直射会使釉面褪色、粉化，降低耐候性。
潮湿环境中，琉璃瓦表面易滋生苔藓、霉菌，其分泌物会腐蚀釉面，同时潮湿加速金属固定件（如挂钩）锈蚀，铁锈污染瓦面且可能导致瓦体局部开裂。
三、安装施工不规范
基层与固定方式
屋面基层不平整（如木龙骨间距过大、混凝土基层空鼓），会导致琉璃瓦铺设后受力不均，波谷或边角处易因局部受压断裂。
固定用的钉子（如铜钉、不锈钢钉）若过短、过细，或钉孔位置距瓦边过近（＜3cm），会造成钉孔周围釉面剥落、胎体开裂；固定时用力过猛，也可能直接压碎瓦体。
搭接与密封问题
琉璃瓦需通过***搭接实现防水，若波距、尺寸偏差导致搭接不紧密，雨水会直接冲击接缝处，长期冲刷使瓦体边缘风化、掉角；脊瓦与坡面瓦的衔接处若密封胶（如耐候胶）失效，会引发漏水，进而侵蚀基层，导致瓦片松动。
大面积铺设时未预留伸缩缝，温度变化导致的热胀冷缩会使瓦片相互挤压，引发翘曲、破损。
四、使用环境与后期维护
气候与自然侵蚀
北方严寒地区的冻融循环是琉璃瓦损耗的主要原因：釉面破损处渗入的水分冬季结冰膨胀，反复作用会使胎体崩解、瓦体碎裂。
沿海地区的盐雾、工业区的酸雨会腐蚀釉面，使釉层失去光泽、剥落，胎体直接暴露后加速风化；强风天气可能卷起杂物（如树枝）撞击瓦面，导致釉面破损或瓦体断裂。
后期维护不当
清洁时用高压水枪直射瓦面或用硬物（如钢丝刷）刮擦，会破坏釉层；随意踩踏瓦片（未踩在承重部位）会导致瓦体断裂，尤其脊瓦、吻兽等造型复杂的部件更易受损。
未及时更换破损瓦片，雨水渗入基层后会引发连锁反应（如木基层腐烂、固定件锈蚀），导致更多瓦片松动、脱落。
